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描述：机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
详细说明：
1.机床适用于各种硬密封阀门与闸板结合面的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成整个阀门两个封水面的加工。所需时间在45秒-2分钟。
3.减少人工：可以一人同时操作两台车床或者同时操作一台本车床与一台多孔钻床。
4.加工尺寸统一性高：本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门机床高性能化的方向发展跟电气控制设计【一】、阀门专用机床高性能化的方向发展
精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，选择多CPU控制系统，元件采用高分辨率是检测元件，从而构成整个数字伺服系统，此外，还将采取的措施改变机床的动态和静态特性，这样一来，就能够实现机床的高速、高精度以及的发展，好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展，能够根据不同生产流程的需求，实现物料流和信息流的调整，促进群控制系统性能的较大化发挥，以减少加工工序，使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。
阀门专用机床多发的故障率一直是影响我国阀门专用机床品质的一个重要问题。尤其是用于批量生产的自动生产线上，对阀门专用机床的可靠性为重视，通常用平均无故障时间(以MTBF表示)的长短来衡量它的可靠性。
【二】、阀门机床电气控制设计
阀门机床电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此阀门机床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析阀门机床电气控制系统的设计。
当然，PLC的阀门机床也存在一些问题，例如控制程序可靠度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与阀门机床要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对阀门机床运行形成极为不利的影响作用。
所以，基于PLC的阀门机床电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的阀门机床电气控制系统可以充分发挥重要作用。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。